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1.1.1給螺桿動(dòng)力機(jī)組相關(guān)電氣控制柜送電，合上柜內(nèi)所有配電開關(guān)，
保證所有輔助設(shè)備供電電源；
1.1.2合上現(xiàn)場操作控制箱及相關(guān)配電箱電源開關(guān)；
1.2并網(wǎng)柜操作鈕初始位檢查
1.2.1勵(lì)磁方式旋鈕：自動(dòng)
1.2.2勵(lì)磁開關(guān)旋鈕：開
1.2.3合閘方式旋鈕：手動(dòng)（建議為手動(dòng)，也可以為自動(dòng)）
1.3開機(jī)前準(zhǔn)備
1.3.1檢查各閥門是否靈活可靠，熱力系統(tǒng)管路是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.3.2打開冷卻水進(jìn)排水閥，或起動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)整進(jìn)水壓力0.1 － 0.2MPa。
1.3.3啟動(dòng)潤滑油泵，打開回油閥，調(diào)整使其潤滑油壓0.16-0.3MPa；調(diào)節(jié)油分
配器確保各潤滑點(diǎn)油量滿足要求，這時(shí)的油壓可視為運(yùn)行油壓（在開機(jī)初
期由于油的粘度溫度在不斷變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整油壓）。
1.3.4用盤車桿盤車三周以上不應(yīng)有偏重和卡澀現(xiàn)象。
1.3.5給電氣控制系統(tǒng)送電，檢查系統(tǒng)控制功能數(shù)據(jù)是否符合運(yùn)行技術(shù)要求。分
別用手動(dòng)和自動(dòng)開啟調(diào)節(jié)閥上下（或左右）拉動(dòng)，檢查實(shí)際開度與顯示屏指示是否一致，調(diào)節(jié)閥是否靈敏，全行程時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，快速停機(jī)保護(hù)是否可靠，檢測油路、水路自動(dòng)報(bào)警是否準(zhǔn)確可靠，手動(dòng)盤車顯示屏應(yīng)顯示一定的轉(zhuǎn)速。
1.4手動(dòng)開機(jī)概述
1.4.1打開進(jìn)排汽疏水閥把冷凝水排放干凈后關(guān)閉。
1.4.2手動(dòng)全開調(diào)節(jié)閥，打開排汽閥（排空）。
1.4.3先打開減溫水閥門和疏水閥門再慢慢開啟主汽閥讓蒸汽進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)前確保溫度降低到設(shè)計(jì)溫度以下再打開快關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥，使蒸汽沖動(dòng)轉(zhuǎn)子并維持低速轉(zhuǎn)動(dòng) （約1000rpm）。低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)間20分鐘以上，檢查各系統(tǒng)是否正常；然后升至1500rpm時(shí)間20分鐘；然后升至額定轉(zhuǎn)速。
1.4.4確認(rèn)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后用手動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。機(jī)組有一定的慣性慢慢停下來。
1.5自動(dòng)開機(jī)概述
1.5.1先打開減溫水閥門和疏水閥門再慢慢開啟主汽閥讓蒸汽進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)前確保溫度降低到設(shè)計(jì)溫度以下當(dāng)機(jī)組停穩(wěn)后把操作閥打到自動(dòng)位置，用自動(dòng)或半自動(dòng)開機(jī)，機(jī)組會(huì)在提前設(shè)定好的轉(zhuǎn)速和時(shí)間下進(jìn)行開機(jī)。
1.5.2開機(jī)時(shí)間長短可根據(jù)環(huán)境條件通過可編程控制器進(jìn)行修改設(shè)定，同時(shí)可進(jìn)行超溫、超速、緊急停機(jī)等保護(hù)試驗(yàn)。
1.5.3機(jī)組在初次調(diào)試完后再次開機(jī)，可直接自動(dòng)或半自動(dòng)開機(jī)。
1.6運(yùn)行過程概述
1.6.1準(zhǔn)備：打開進(jìn)、排汽疏水閥排凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水；打開冷卻水閥門調(diào)節(jié)好水壓，起動(dòng)潤滑油泵調(diào)節(jié)好油壓，打開主汽閥和排汽閥，盤車檢查。
1.6.2操作閥打到自動(dòng)位置，按下自動(dòng)開機(jī)鍵，機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)開機(jī)程序達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
1.6.3蒸汽溫度如超過設(shè)計(jì)溫度應(yīng)打開減溫水把蒸汽溫度降到設(shè)計(jì)溫度以下。
1.6.4停機(jī)過程（可按停機(jī)按鈕）先逐步降低機(jī)組出力至20KW負(fù)荷，再開啟蒸汽放散閥，機(jī)組轉(zhuǎn)速緩慢減少至零。機(jī)組停穩(wěn)后關(guān)掉主汽閥、排汽閥、調(diào)溫水閥。停機(jī)后潤滑油、冷卻水需待機(jī)組完全冷卻后再關(guān)停。
1.7發(fā)電并網(wǎng)解列概述
1.7.1合上配電室空氣隔離開關(guān)，依據(jù)《螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)運(yùn)行操作說明》操作。
1.7.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速之間時(shí)，檢測電網(wǎng)與發(fā)電機(jī)的相序（第一次調(diào)試開機(jī)時(shí)），確認(rèn)相序無誤后，準(zhǔn)備并網(wǎng)。
1.7.3按操作說明調(diào)整發(fā)電機(jī)參數(shù)，當(dāng)滿足要求后合閘并網(wǎng)。
1.7.4緩慢增加機(jī)組發(fā)電負(fù)荷，觀察發(fā)電機(jī)發(fā)電功率，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)功率時(shí)，停止給螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)增加負(fù)荷，同時(shí)觀察發(fā)電功率因素，把功率因素控制在滯后0.85～0.95之間。
1.7.5計(jì)劃停機(jī)解列時(shí)，逐步降低發(fā)電機(jī)發(fā)電功率至最小，解列停止并網(wǎng)發(fā)電。
1.7.6待機(jī)組停機(jī)停穩(wěn)后，保持潤滑油、冷卻水等持續(xù)運(yùn)行20分鐘以上，關(guān)閉電氣動(dòng)力電源，分開配電室空氣隔離開關(guān)。
1.8事故停機(jī)概述
當(dāng)意外事故發(fā)生需停機(jī)時(shí)，按下緊急停機(jī)按鈕；關(guān)掉主汽閥，當(dāng)一切回復(fù)正常后，再按按鈕恢復(fù)。
1.9系統(tǒng)的開機(jī)規(guī)程
1.9.1報(bào)警，故障進(jìn)行復(fù)位（按‘故障復(fù)位’按鍵）
1.9.2開啟潤滑油泵（按‘潤滑油泵控制’按鍵）
1.9.3開啟快關(guān)閥（按‘進(jìn)汽閥門控制’按鍵）
1.9.4切入運(yùn)行模式（按‘機(jī)組運(yùn)行’）
1.9.5手動(dòng)運(yùn)行模式中，按F1或F2來開關(guān)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥操作。
1.9.6確定并網(wǎng)柜面板上‘手動(dòng)/自動(dòng)合閘’旋位于自動(dòng)位置
（非設(shè)備技術(shù)廠家技術(shù)人員不要旋位于手動(dòng)位置）
1.9.7確定‘勵(lì)磁’旋位于開位置
1.9.8手動(dòng)運(yùn)行模式中，按F1來開電動(dòng)調(diào)壓閥，使螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到1500 rmp
左右，檢查發(fā)電機(jī)頻率和電壓是否與網(wǎng)電頻率和電壓相同？若不同，
通過F1或F2來調(diào)整
1.9.9無論手動(dòng)/自動(dòng)模式中，滿足以上8個(gè)條件，方可自動(dòng)并網(wǎng)發(fā)電。
1.9.10并網(wǎng)后，若手動(dòng)模式中，可立即按F1鍵開電動(dòng)調(diào)壓閥，增大功率
1.9.11需無人在場值守時(shí)，需把手動(dòng)模式切換 自動(dòng)模式 ，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，
閥門開度相對穩(wěn)定 后，檢查功率因數(shù)表。
1.9.12勵(lì)磁手調(diào)旋鈕，旋‘增/減’調(diào)整功率因數(shù)值
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